ໃຫ້ເຮົາເບິ່ງວ່າການທີ່ ໜ້າ ເບື່ອຄວນເຮັດແນວໃດ

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ ໜ້າ ເບື່ອແມ່ນສູງຫຼາຍ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມິຕິລະດັບຂອງການເຈາະທີ່ດີສາມາດບັນລຸ IT8 ~ IT7, ແລະຮູຮັບແສງສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ 0.01mm. ແມ່ນດີ. ເພາະ ໜ້າ ເບື່ອທົ່ວໄປ, ຄວາມຫຍາບຂອງ Ra ແມ່ນ 1.6 ~ 0.8 m.Let ເບິ່ງວິທີການທີ່ ໜ້າ ເບື່ອຄວນຈະເຮັດ.

ຂັ້ນຕອນທີ່ ໜ້າ ເບື່ອຫນ່າຍແລະຂໍ້ຄວນລະວັງ

ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຕັດທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ

ມັນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍທີ່ຈະຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືເຮັດວຽກທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ, ໂດຍສະເພາະ ສຳ ລັບການດັດປັບການເຮັດວຽກໂດຍ ນຳ ໃຊ້ຫຼັກການ eccentric. ຫຼັງຈາກຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ, ມັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ໃນການສັງເກດເບິ່ງຍົນໃບມີດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນລະດັບດຽວກັນກັບທິດທາງການໃຫ້ອາຫານຂອງຫົວເຄື່ອງມືທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ? ໃນມຸມເຄື່ອງຈັກປົກກະຕິ.

ເຄື່ອງມືທີ່ຫນ້າເບື່ອຫນ່າຍລອງເບື່ອ

ເຄື່ອງມືທີ່ ໜ້າ ເບື່ອຕ້ອງປັບຄ່າອະນຸຍາດຂອງ 0.3-0.5 ມມຕາມຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ແລະການເຈາະແລະການເຈາະຮູເຈາະເຈາະຈະປັບຄ່າອະນຸຍາດຂອງເຈາະເບື່ອ boring0.5 ມມຕາມການອະນຸຍາດຂອງຂຸມເບື້ອງຕົ້ນ. ເງິນອຸດຫນູນຂອງການເບື່ອອັນດີຕໍ່ໆໄປຈະຖືກຮັບປະກັນ.

ຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືທີ່ ໜ້າ ເບື່ອໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງແລະໃຫ້ຢືມ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງທົດສອບແລະກວດສອບວ່າການຖອດລະຫັດຂອງເຄື່ອງມືທີ່ ໜ້າ ເບື່ອນັ້ນຕອບສະ ໜອງ ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເບື່ອທີ່ຫຍາບຄາຍ.

ຂໍ້ ກຳ ນົດທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ

ກ່ອນທີ່ຈະ ໜ້າ ເບື່ອແລະເຄື່ອງຈັກ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງວ່າເຄື່ອງມື, ການອ້າງອິງການ ກຳ ນົດ ຕຳ ແໜ່ງ ຂອງວຽກງານແລະແຕ່ລະ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ຕັ້ງໄວ້ແມ່ນ ໝັ້ນ ຄົງແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຮູເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຈະປະກອບເຄື່ອງຈັກກັບ calipers ຄິດໄລ່ວ່າເງິນອຸດຫນູນຂອງເຄື່ອງຈັກຍັງເຫຼືອເທົ່າໃດ?

ກວດເບິ່ງວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ທີ່ຊ້ ຳ ແລ້ວຊ້ ຳ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງອຸປະກອນ (spindle) ຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນ ໜ້າ ເບື່ອ.

ມູນຄ່າການແລ່ນແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງການຢຸດແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງແຖບທີ່ ໜ້າ ເບື່ອຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບໃນຂັ້ນຕອນການເຮັດແນວນອນເພີ່ມຂຸມເຈາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນອິດທິພົນຂອງການສັ່ນສະເທືອນ shear centrifugal ໂດຍການປັບປ່ຽນຕົວ ກຳ ນົດການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ.

ອີງຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ, ໜ້າ ເບື່ອທີ່ດີ, ຂັ້ນຕອນເຈາະ ໜ້າ ພໍໃຈເພື່ອແຈກຢາຍເງິນອຸດ ໜູນ ຊັ້ນເບື່ອຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ເງິນອຸດ ໜູນ ທີ່ ໜ້າ ເບື່ອທີ່ຫຍາບປະມານ 0.5 ມມແມ່ນ ເໝາະ ສົມ; ຂອບ ໜ້າ ເບື່ອທີ່ເກີດຈາກຂອບຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດມີຜົນຕໍ່ຄວາມຊັດເຈນຂອງການປັບຂອບທີ່ ໜ້າ ເບື່ອທີ່ດີ.

ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ, ຄວາມ ໜ້າ ເບື່ອສູງ (ຄວາມທົນທານ≤0.02mm) ສາມາດເພີ່ມຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ ໜ້າ ເບື່ອທີ່ດີ, ຂອບທີ່ ໜ້າ ເບື່ອບໍ່ຕໍ່າກ່ວາ 0.05 ມມເພື່ອຫລີກລ້ຽງເຄື່ອງຕັດຕັດພື້ນຜິວທີ່ດີ.

ໃນຂັ້ນຕອນຂອງເຄື່ອງມືທີ່ ໜ້າ ເບື່ອໃນເຄື່ອງມື, ຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຫລີກລ້ຽງສ່ວນທີ່ເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ (ແຜ່ນໃບແລະຕັນມີດ) ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ທ່ອນໄມ້ມີດ, ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະມີດຄູ່ມື block block ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືການປັບຄ່າມູນຄ່າການປ່ຽນແປງ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຮູຮັບແສງ.

ໃນຂະບວນການທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ, ຄວນເອົາໃຈໃສ່ຮັກສາຄວາມເຢັນໃຫ້ພຽງພໍ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຫລໍ່ລື່ນຂອງສ່ວນປະກອບເຄື່ອງຈັກເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດ.

ການ ກຳ ຈັດຊິບຖືກປະຕິບັດຢ່າງເຄັ່ງຄັດໃນແຕ່ລະບາດກ້າວໃນການປຸງແຕ່ງເພື່ອປ້ອງກັນການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງຊິບໃນການຕັດຂັ້ນສອງເພື່ອສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງຮູຮັບແສງແລະຄຸນນະພາບຂອງ ໜ້າ ດິນ

ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງລະດັບການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ (ແຜ່ນໃບ) ໃນເວລາໃດກໍ່ຕາມ, ແລະທົດແທນມັນໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູຮັບແສງ; ຂັ້ນຕອນທີ່ ໜ້າ ເບື່ອລະອຽດແມ່ນຖືກຫ້າມບໍ່ໃຫ້ປ່ຽນແຜ່ນໃບເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດ; ປະຕິບັດຂໍ້ ກຳ ນົດຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງຂັ້ນຕອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ທົດສອບຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ແທ້ຈິງແລະສ້າງສະຖິຕິທີ່ດີ, ເພື່ອສ້າງຄວາມສະດວກໃນການວິເຄາະ, ການປັບແລະປັບປຸງເຄື່ອງຈັກທີ່ ໜ້າ ເບື່ອ.

 


ເວລາໄປສະນີ: ເດືອນມັງກອນ - 21-2021